綠質(zhì)官網(wǎng)···為您揭曉地面找平系統(tǒng)
1為什么要做綠質(zhì)水泥自流平?
根據(jù)GB50209-2011標(biāo)準(zhǔn),水泥砂漿地坪2m落差5mm以內(nèi),塑料地板完工后要求2m落差在2mm以內(nèi),為了達(dá)到塑料地板施工后的平整度,必須使用自流平精找平地面。
2水泥自流平是什么物質(zhì)?
水泥自流平本質(zhì)是一種水泥為基礎(chǔ)的砂漿,具有很好的流動(dòng)度,所以叫水泥基自流平砂漿。其實(shí)這就是一種地面找平砂漿。但是其原理與普通水泥砂漿完全不同,是一種技術(shù)性很強(qiáng)的砂漿,其技術(shù)可以說是“干粉砂漿皇冠上的明珠”。
2找平砂漿有多少種?
以國內(nèi)現(xiàn)有的產(chǎn)品,可以從找平厚度區(qū)分種類,分為自流平砂漿(0.5~10mm找平);半流平砂漿(5~30mm具有低流動(dòng)度);快速修復(fù)砂漿(完全手工找平,10~100mm找平);高塑性修補(bǔ)砂漿(用于踏步、立面、管線槽等修補(bǔ))。
3水泥自流平僅僅起到找平作用嗎?
水泥自流平除了精找平作用,還有非常重要的作用:承載作用!承受地面交通載荷;提供高吸收性的基層。水性膠適合在高吸收性的干燥基層之上使用,而水泥自流平恰恰是一種非常完美的高吸收性基層。
4什么是“高強(qiáng)度”水泥自流平?
不知什么時(shí)候開始流行“高強(qiáng)度”一說。水泥自流平根據(jù)德國DIN EN13813標(biāo)準(zhǔn),其強(qiáng)度分為抗折與抗壓兩大類,抗折指標(biāo)為F4、F5、F6、F7、F10;抗壓指標(biāo)為C16、C20、C25、C30、C35、C40、C50等等。抗壓與抗折的標(biāo)準(zhǔn),在自流平中自由組合,比如,可以是C16-F10,也可以是C50-F4。所謂的“高強(qiáng)度”自流平是國內(nèi)一些銷售人員胡亂宣傳,其后果可能產(chǎn)生嚴(yán)重的誤導(dǎo)。
筆者曾經(jīng)遇到一個(gè)案例,某多晶硅工廠的環(huán)氧樹脂地面被3噸多重液壓拖車碾壓損壞,3mm厚度的環(huán)氧砂漿多處剝落。筆者查看工地后,認(rèn)為基層起砂導(dǎo)致環(huán)氧樹脂層與基層脫離,進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞。不料某國產(chǎn)自流平企業(yè)的業(yè)務(wù)人員去廠家推銷,說使用他們的高強(qiáng)度自流平就可以解決問題。環(huán)氧砂漿強(qiáng)度再低也有80兆帕,水泥自流平怎么做,到40兆帕就到頭了。80兆帕的環(huán)氧能壓壞,40兆帕的自流平也敢說高強(qiáng)度。這就是“高強(qiáng)度”誤導(dǎo)用戶之處。
5如何選擇自流平?
根據(jù)投入使用后的人流量選擇水泥自流平,低人流量的幼兒園,自流平最低與基層的拉拔強(qiáng)度不低于0.8Mpa,高人流量的商店、中小學(xué),自流平與地面最低拉拔強(qiáng)度不低于1.2Mpa。拉拔強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度重要,一般而言,抗壓強(qiáng)度20Mpa足夠了,抗折強(qiáng)度也是個(gè)很重要的指標(biāo),國產(chǎn)自流平抗折強(qiáng)度普遍低,以30元級(jí)別的最常見的自流平而言,抗壓強(qiáng)度一般都有20Mpa,而抗折強(qiáng)度卻只有4Mpa。
醫(yī)院病房樓、學(xué)校、辦公樓選擇自流平推薦如下指標(biāo):
1、 粘結(jié)拉拔強(qiáng)度大于0.8Mpa(指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),非實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù))
2、 抗折強(qiáng)度F6(6Mpa)
3、 抗壓強(qiáng)度C20(20Mpa)
4、 同質(zhì)透芯,無硬殼
5、 施工5mm厚度不開裂、不空鼓
6、 耐家具轉(zhuǎn)向輪碾壓
目前國內(nèi)自流平最大的問題是什么?
兩個(gè)問題:①收縮膨脹太大,厚度超過3mm就開裂、空鼓,哪怕施工厚度只有2mm,自流平做完,,一個(gè)月以上不鋪設(shè)地板,自流平開裂極為嚴(yán)重。②自流平存在表面硬殼,硬殼之下無強(qiáng)度,遇到病床或辦公椅碾壓,自流平分層,地板鼓包。
6為什么地板拼花粘貼后裁切時(shí)候,自流平容易被帶起來?
這個(gè)問題還是自流平與地面之間的粘結(jié)強(qiáng)度不夠,如果滿足0.8Mpa的拉拔強(qiáng)度,絕無可能被剛粘貼完畢的地板帶起來。
7自流平一次找平可以做多厚?
自流平全稱:水泥基自流平砂漿,水泥在里面是主要成分,水泥固化時(shí),一定會(huì)收縮。在設(shè)計(jì)配方的時(shí)候,一次施工厚度有嚴(yán)格的控制。一般來說,國內(nèi)最常用的規(guī)格,一次施工厚度不超過5mm,如亞斯特YST-580。國產(chǎn)產(chǎn)品大多在3mm以內(nèi),一袋自流平施工面積低于5平米的時(shí)候,就有開裂起鼓的風(fēng)險(xiǎn)。
自流平中干粉樹脂為水性可再分散膠粉,不會(huì)對(duì)人體造成傷害。
8.如果基層有裂縫怎么處理?
對(duì)于基層的較大裂縫,應(yīng)剔成“V”形槽,然后清理干凈,用自流平干粉料加少量的水?dāng)嚢杈鶆颍_(dá)到抹灰砂漿的稠度,將裂縫填實(shí),抹平
9.在自流平施工過程中,如果地面起沙較嚴(yán)重,怎樣做才能使施工后地面不會(huì)產(chǎn)生氣孔?
先用打磨機(jī)將起砂的地面打磨一遍,將表面的疏松層打掉。然后清掃干凈地面,用吸塵器清除灰塵,涂刷兩遍界面劑,等界面劑完全干燥后再進(jìn)行自流平施工。
10.自流平施工會(huì)產(chǎn)生色差(即水印),這樣的水印在正常使用多少時(shí)間后才能消失?
自流平的色差是由于施工時(shí)自流平的流動(dòng)度控制不一致形成的,加水量過大會(huì)在表面泌水,硬化后形成色差。在正常使用條件下,隨著使用,色差會(huì)變淺。
11.施工后,表面有氣泡?
界面劑涂刷不均勻,應(yīng)采取兩遍涂刷界面劑。
12.自流平最厚能做多厚?
水泥自流平厚度一般不能超過25px。
13.每桶漿料的流動(dòng)度不一致?
加水量是否控制嚴(yán)格。攪拌時(shí)間是否一致,攪拌時(shí)間長,充分,流動(dòng)度大。
14.水泥自流平的最佳養(yǎng)護(hù)方法是什么?
施工時(shí)及施工后將門窗關(guān)閉,養(yǎng)護(hù)2-3天。
15.表層強(qiáng)度低,顏色變淺?
主要原因包括:加水量過大,導(dǎo)致泌水;施工環(huán)境溫度過低,水化反應(yīng)變慢
16.水泥自流平施工速度快嗎?
在完成基層處理后,水泥自流平的施工速度很快,機(jī)械攪拌6人/組,每組每天可以施工2000平方米,人工攪拌,8人/組,每組每天可以施工大約800平方米。在施工過程中要確保不斷電、不斷水。
17.何種地面適宜做水泥自流平?
只要是基層強(qiáng)度不是很差,或是經(jīng)過加固可以達(dá)到1.0Mpa的拉拔強(qiáng)度,都可以進(jìn)行水泥自流平的施工,如果高差比較大或是基層坡度明顯,那就需要足夠厚度的水泥自流平進(jìn)行找平,超過8mm以上,建議分次施工!
18.如果起砂較嚴(yán)重的地面作自流平前該如何處理?
首先要對(duì)起砂較嚴(yán)重的地面作表面強(qiáng)化處理,用環(huán)氧對(duì)地面涂刷處理后才能實(shí)施水泥自流平的后續(xù)工作。
19.淺議水泥砂漿地面質(zhì)量問題
在新建,改建和維修工程中,需做大量的水泥砂漿地面,這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現(xiàn)場(chǎng)工作,發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰,均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現(xiàn)象,成為水泥砂漿地面的質(zhì)量通病。現(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下:
1.產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析
1.1地面空鼓
面層設(shè)有與基層結(jié)合,敲擊有空聲,產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象的原因是:
(1)基層表面清理不干凈,有浮灰,漿膜或其它污物,使面層與基層不能很好的結(jié)合。
(2)基層表面不澆水濕潤或澆水不足,由于墊層結(jié)合不牢,另外基層表面有積水,增大積水部分砂漿的石灰比,使面層不能與基層粘結(jié)好。
(3)混凝土墊層配比掌握不嚴(yán),灰渣過多,拍振不實(shí),使墊層強(qiáng)度低,收縮大,面層形成脫落。
(4)地面暗管理設(shè)不牢,抹灰過程中有松動(dòng),影響面層與基層結(jié)合,產(chǎn)生順電線管空鼓。
1.2地面裂縫
在地面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫,其原因有以下幾點(diǎn):
(1)沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈,混凝土澆灌不實(shí),養(yǎng)護(hù)不好,板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加施工荷載,使樓板產(chǎn)生變形,灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙,抹面后出現(xiàn)裂縫。
(2)順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后產(chǎn)生撓度,跨中撓度最大,而板則上翹,容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫;安裝樓板時(shí)支座處座漿不實(shí)或不座漿,接頭灌縫不嚴(yán)。
(3)地面面層不規(guī)則裂縫。水泥安定性不好,強(qiáng)度不夠;將不同品種的水泥混雜使用,由于凝結(jié)硬化時(shí)間及收縮量不同造成面層裂縫;砂子粒度過細(xì),含泥量過大,拌合物強(qiáng)度低,容易引起收縮裂縫;操作時(shí)水灰比過大,配合比不準(zhǔn)確,造成砂漿離析,強(qiáng)度低,削弱了砂漿的粘聚力,使收縮率增大;面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù),產(chǎn)生收縮裂縫;基層不平整,使面層厚薄不均勻,或是面積較大而沒設(shè)分格縫,在表面產(chǎn)生收縮裂縫,結(jié)構(gòu)變形,使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。
1.3地面起砂
表面不光滑,地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末,其原因是:
(1)原材料不符合要求,水泥標(biāo)號(hào)和品種選擇不當(dāng),或用過期受潮水泥,影響地面強(qiáng)度及耐磨性;砂子粒度過細(xì),拌合時(shí)用水量大,強(qiáng)度降低;砂子含泥過多,影響水泥和砂子的粘結(jié)。
(2)拌合物稠度過大,造成骨料沉淀和析水,降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
(3)工序安排不當(dāng),造成地面壓光時(shí)間過早或過遲,也會(huì)降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力,養(yǎng)護(hù)過遲或不養(yǎng)護(hù),過早上人,早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂掉皮。